凈化彩鋼板施工步驟：

1、安裝前對基層表面的灰塵、污垢、堿性薄膜等都要仔細(xì)清除干凈。

2、彩鋼板隔墻裝飾安裝的工藝流程是“先下后上”，以減少維修次數(shù)，保護成品。

3、在板壁連接縫處采用同色膠密封。

4、安裝板壁后的表面清潔。

彩板質(zhì)量要求：

1、壁板安裝應(yīng)垂直，頂板安裝應(yīng)水平。

2、加工縫隙均勻，密封劑應(yīng)充盈。

3、板壁表面不應(yīng)有任何劃痕。

凈化彩鋼板結(jié)構(gòu)要求：

1、熟悉潔凈室的圖紙，仔細(xì)檢查彩鋼板的平面布局，節(jié)點要求，彩鋼板與建筑的關(guān)系，彩鋼板本身的色澤，填充物，基本尺寸要求，門、窗的尺寸和彩鋼板間的布置，輔助材料的形式和其他不清楚的內(nèi)容。

2、二次排板制圖，這是彩鋼板預(yù)制和安裝過程中的一個重要步驟，將設(shè)計圖紙轉(zhuǎn)換成可在工廠進(jìn)行二次加工的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格板，將標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格板制作成不同類型的壁板，組合成中間轉(zhuǎn)換圖，體現(xiàn)設(shè)計意圖，并在彩鋼板廠生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格板，在施工現(xiàn)場拼裝，即保證壁板牢固程度，又能加速彩鋼板的安裝。

3、根據(jù)經(jīng)驗，清潔室工廠預(yù)制的門、窗和縫隙應(yīng)充分考慮間隙和安裝余量。并且在整個運輸制造、安裝過程中，防止刮痕、重壓和表面碰撞，避免出現(xiàn)無法糾正的凹痕、劃痕。彩板兩側(cè)的塑料保護膜，只有安裝完畢、徹底清洗后，才可將其揭下。

4、潔凈室彩鋼板安裝前的放線工作，應(yīng)在地(樓)面完成后進(jìn)行，其他相關(guān)條件如大型設(shè)備已運到現(xiàn)場，暗敷地面管線已調(diào)整完畢，技術(shù)夾層的主要安裝工作已基本完成等，均可進(jìn)行。放線是在地面畫出彩板的水平投影(50mm寬)和門窗位置。上、下馬槽中心線的垂直距離應(yīng)在1.0%以內(nèi)，即為3mm。

5、裝上下馬槽，下馬槽一般采用內(nèi)外R角的鋁合金型材。采用射釘固定于地線上，射釘位置以直線1.2-1.5m、轉(zhuǎn)角和端面距邊0.2m為宜，在射釘前用橡皮止水膠條將兩根膠條(φ2-3)置于槽底，射釘固定后形成防水隔離封閉。

上馬槽為壓制槽鋁，硬吊頂時用射釘槍將其固定在頂板上，軟吊頂采用吊桿懸吊于層面下，高度以吊頂凈高為準(zhǔn)。

6、按排版圖裝入預(yù)制組件的細(xì)立板，組件之間用固定插件鎖住相鄰立板。尤其要注意的是，組立板的同時要配合好電氣暗敷管和盒體。

墻板應(yīng)豎直，立縫要緊，縫隙越小越美觀，立縫均勻。

作業(yè)時，仔細(xì)清理立縫保護膜，但千萬不要將其揭掉。

清除槽內(nèi)雜物和粘結(jié)膠液固化硬塊。若不是如此，用再大的力也難以將立縫調(diào)節(jié)得均勻、致密。

7、安裝潔凈室的吊頂板：通過安裝在周圍的立板和懸掛在中間的T型鋁來支撐頂板的重量。長縫間用固定插件固定加固，短縫用T型鋁及連板抽芯鉚釘固定。

吊平頂力求平整，板縫密實均勻，光滑，無痕跡，無損傷。運行時注意保持同一立板。

8、凈化彩鋼板包柱、包箱、陰陽夾角。

提純區(qū)域內(nèi)的柱子用б=50彩鋼板另包有利于節(jié)省材料，統(tǒng)一陰陽R角均為50。

首先將不銹鋼安裝在門窗洞口的門窗框內(nèi)固定牢靠，安裝門注意開啟方向，安裝窗玻璃。關(guān)閉機構(gòu)應(yīng)調(diào)整好開啟速度和力度，一般在關(guān)門時前半部分的速度快，后半部分的力矩小，速度慢，以減少關(guān)門的沖擊和噪音。

9、密封硅膠：在凈化區(qū)內(nèi)，應(yīng)在下列任何縫隙上涂上密封硅膠，以免影響潔凈度：

彩板之間的拼縫，R角與墻板、頂板之間的全部縫隙；

空氣調(diào)節(jié)管道，風(fēng)口，高效過濾器和壁頂板之間的間隙；

電流通過保護管槽與壁板上保護板邊緣之間的縫隙；

各開關(guān)插座燈具與彩鋼板頂板面之間的間隙；

一切過程，給排水，保護管道和洞口的間隙；

框和玻璃之間的間隙；

封口的硅膠應(yīng)該在彩板上基本就緒，衛(wèi)生條件較好，經(jīng)徹底清潔除塵后，潔凈室統(tǒng)一進(jìn)行。不然硅膠縫容易污染，發(fā)黑。硅橡膠打磨后24小時內(nèi)，不得有大量粉塵作業(yè)，不得有水洗地面等可能影響硅膠膠粘劑固化和牢度的因素。