熔鑄：熔鑄是凈化鋁型材消費的第一道工序，第一道工序為：(1)配料：按需用細(xì)合，計出各種合金成分添加量，合理配配各種本質(zhì)料。(2)熔煉：在熔煉爐中加入配制好的本質(zhì)料，按工藝要求進(jìn)行熔煉，并通過除氣、除渣等精煉手段對熔體中的純渣氣進(jìn)行有效去除。鑄造：在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統(tǒng)，將熔煉好的鋁液冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓形鑄造棒。該組合體掌握工業(yè)鋁型材較好，將工業(yè)鋁型材框架以自己的方式快速組裝，輕松自如地配合，螺栓與鋁型材的安裝十分精確。

       采用兩組分瓣模段擠壓階段變截面型材，是目前消費中使用較多的一種方法。套模是在擠壓型材部門的同時形成過渡區(qū)。另一組模具擠壓大頭部門。假設(shè)接受三組瓣模，就可以消費帶有兩個階段變化的變截面型材。

       擠出：擠出凈化鋁型材形狀材料的方法。首先按照型材銷售得貨斷面設(shè)想，造制出模具，操縱擠壓機(jī)，將熱圓鑄件從模具中擠壓成型。普通牌號6063的合金，在擠壓時也采用風(fēng)冷淬火處理，以及隨后的人工時效處理，以完成熱處理強化。差異牌的可熱處理強化合金，有不同的熱處理軌制。上色(這里先說一下氧化的過程)上色：擠壓好的鋁合金型材，其外表耐蝕性不強，須通過陽極氧化停止表面處理，以去除表面腐蝕，耐磨和美觀。電解質(zhì)溶液的組成微弧氧化的電解液一般是堿性的金屬或非金屬氧化物溶液，如硅酸鹽磷酸鹽等，為了獲得高質(zhì)量的陶瓷膜層，必須控制電解液的組成。

       第一個步驟是：(1)表面預(yù)處理：停止用化學(xué)或物理方法清洗凈化鋁型材表面，并出純基質(zhì)，以利于獲得完整、致密的人造氧化膜。也可以通過機(jī)械設(shè)備手段獲得反射或不反射(亞光)的外觀。(2)陽極氧化：在一定的工藝條件下，經(jīng)過表面預(yù)處理的型材表面發(fā)生陽極氧化，形成一層致密、多孔、強吸附力強Al2O3薄膜。封孔：將陽極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔間隙封住，使氧化膜具有更強的防污、防蝕和抗磨能力。氧化薄膜無色通明，操作前氧化膜吸附力強，正在膜孔內(nèi)吸附堆積一些金屬鹽，可使型材外觀呈現(xiàn)本質(zhì)(雪白色)之外的許多顏色，如：黑色、古銅色、金黃色、不銹鋼色等。鈰酸鹽法鈰酸鹽法的獨特之處在于，可以用無色有機(jī)添加劑制作出黃色的工業(yè)鋁型材表面，這樣就可以判斷化學(xué)處理的轉(zhuǎn)化過程，這套無鉻化學(xué)處理方法是新開發(fā)的，可以用來制作基于氧化鈰和氧化鋁的表面涂層。

       對于消光性粉末涂料，可根據(jù)涂膜光澤要求，選擇不同的消光方法。對于無光和半光粉末涂料，均采用消光固化劑固化體系，使得反應(yīng)速度不同、反應(yīng)產(chǎn)物相容性不同的兩種以上固化劑體系均產(chǎn)生消光效果。正如正進(jìn)行的(純)聚酯粉末涂裝技術(shù)一樣，通過消光蠟消光劑消光丙烯酸樹脂和具有多種不同活性的干混合粉末涂裝，可以得到半光或無光的粉末涂料。