為了使鋁表面產(chǎn)生堅硬的表面，制造商會氧化一些鋁工件，這不僅可以提高鋁工件的使用性能，還可以提高工件的美觀性。但是鋁氧化后需要注意一些事項，否則鋁工件使用效果不好，甚至?xí)?dǎo)致凈化鋁材的早期損壞。

1.熱水沖洗。熱水洗滌的目的是老化膜。但是水溫和時間要嚴格控制，水溫過高膜層變薄，顏色變淡。如果處理時間過長，也會出現(xiàn)上述類似問題。合適的溫度和時間是40~50℃0.5~1MIN。

二是干燥。干燥自然干燥。熱水沖洗餡稞的工件斜掛在架子上，使工作表面的游離水直接向下流動。流向下端角落的水滴被毛巾吸走，這種方法干燥的膜層顏色不受影響，自然。

三是老化。老化方法可以根據(jù)氣候條件來決定。有陽光的夏天可以暴露在陽光下，鋁可以在雨天或冬天用烘箱烘烤。工藝條件是:溫度40~50℃10~15分鐘。

4.不合格件的修復(fù)。不合格的導(dǎo)電氧化膜應(yīng)在干燥和老化過程前挑選，因為干燥和老化后膜層難以去除，會影響工件表面的粗糙度。對于不合格的工件，我們可以采取以下簡單措施來解決。

先將凈化鋁材不合格的工件夾在鋁陽極氧化的夾具上，然后按照鋁在硫酸溶液中的陽極氧化方法進行陽極處理2~3分鐘，待膜層軟化脫落，再經(jīng)堿液稍加清洗，硝酸出光后再進行導(dǎo)電陽極化。

鋁氧化裝置要求工件在轉(zhuǎn)移到熱處理或焊接過程之前，必須用有機溶劑清洗，以去除表面的油污，但目前一般做不到這一點。因此，工件表面形成一層燒結(jié)油污的焦化物，在有機溶劑中很難去除。如果凈化鋁材浸泡在堿液中，會造成局部腐蝕、麻點或凹凸不平，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量。