為了使鋁表面產(chǎn)生堅(jiān)硬的表面，制造商會(huì)氧化一些鋁工件，這不僅可以提高鋁工件的使用性能，還可以提高工件的美觀性。但是鋁氧化后需要注意一些事項(xiàng)，否則鋁工件使用效果不好，甚至?xí)?dǎo)致凈化鋁材的早期損壞。

1.熱水沖洗。熱水洗滌的目的是老化膜。但是水溫和時(shí)間要嚴(yán)格控制，水溫過(guò)高膜層變薄，顏色變淡。如果處理時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，也會(huì)出現(xiàn)上述類似問(wèn)題。合適的溫度和時(shí)間是40~50℃0.5~1MIN。

二是干燥。干燥較好自然干燥。熱水沖洗餡稞的工件斜掛在架子上，使工作表面的游離水直接向下流動(dòng)。流向下端角落的水滴被毛巾吸走，這種方法干燥的膜層顏色不受影響，自然。

三是老化。老化方法可以根據(jù)氣候條件來(lái)決定。有陽(yáng)光的夏天可以暴露在陽(yáng)光下，鋁可以在雨天或冬天用烘箱烘烤。工藝條件是:溫度40~50℃10~15分鐘。

4.不合格件的修復(fù)。不合格的導(dǎo)電氧化膜應(yīng)在干燥和老化過(guò)程前挑選，因?yàn)楦稍锖屠匣竽与y以去除，會(huì)影響工件表面的粗糙度。對(duì)于不合格的工件，我們可以采取以下簡(jiǎn)單措施來(lái)解決。

先將凈化鋁材不合格的工件夾在鋁陽(yáng)極氧化的夾具上，然后按照鋁在硫酸溶液中的陽(yáng)極氧化方法進(jìn)行陽(yáng)極處理2~3分鐘，待膜層軟化脫落，再經(jīng)堿液稍加清洗，硝酸出光后再進(jìn)行導(dǎo)電陽(yáng)極化。

鋁氧化裝置要求工件在轉(zhuǎn)移到熱處理或焊接過(guò)程之前，必須用有機(jī)溶劑清洗，以去除表面的油污，但目前一般做不到這一點(diǎn)。因此，工件表面形成一層燒結(jié)油污的焦化物，在有機(jī)溶劑中很難去除。如果凈化鋁材浸泡在堿液中，會(huì)造成局部腐蝕、麻點(diǎn)或凹凸不平，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。