凈化彩鋼板施工步驟：

安裝前對基層表面的灰塵、污垢、堿性薄膜等都要仔細清除干凈。

凈化彩鋼板隔墻裝飾安裝的工藝流程是“先下后上”，以減少維修次數，保護成品。

在板壁連接縫處用同色密封膠密封。

安裝板壁后的表面清潔。

凈化彩鋼板質量要求：

壁板安裝應垂直，頂板安裝應水平。

加工縫隙均勻，密封劑應充盈。

板壁表面不應有任何劃痕。

凈化彩鋼板結構要求：

1.熟悉潔凈室的圖紙，仔細檢查彩鋼板的平面布局，節(jié)點要求，彩鋼板與建筑的關系，彩鋼板本身的色澤，填充物，基本尺寸要求，門、窗的尺寸和彩鋼板間的布置，輔助材料的形式和其他不清楚的內容。

2.二次排板制圖，這是彩鋼板預制和安裝的重要步驟，將設計圖轉換為可在工廠進行二次加工的標準規(guī)格板，將不同類型的壁板組合成中間轉換圖，以體現設計意圖，并在彩鋼板廠生產標準板材，在施工現場拼裝，即保證壁板牢固程度，又能加速彩鋼板的安裝。

3.根據經驗，清潔室工廠預制時，門、窗和縫隙的間隙和安裝余量應充分考慮。并且在整個運輸制造、安裝過程中，防止刮痕、重壓和表面碰撞，避免出現無法糾正的凹痕、劃痕。彩板兩側的塑料保護膜，只有安裝完畢，并經過徹底清洗后，才能允許取出。

4.潔凈室凈化彩鋼板安裝前的放線工作，應在地(樓)面完成后進行，其他相關條件如大型設備已運到現場，暗敷地面管線已調整完畢，技術夾層的主要安裝工作已基本完成，均可進行。放線是在地面畫出彩板的水平投影(50mm寬)和門窗位置。上、下馬槽中心線在同一垂直平面內的誤差應在1%以內，即3mm。

5.裝上下馬槽，下馬槽一般采用內外R角的鋁合金型材。采用射釘固定于地線上，射釘位置以直線1.2-1.5m、轉角和端面距邊0.2m為宜，在射釘前用橡皮止水膠條將兩根膠條(φ2-3)置于槽底，射釘固定后形成防水隔離封閉。

上馬槽為壓制槽鋁，硬吊頂時用射釘槍將其固定在頂板上，軟吊頂采用吊桿懸吊于層下，高度以吊頂凈高為準。

6.按排版圖裝入預制組件的細立板，組件之間用固定插件鎖住相鄰立板。尤其要注意的是，組立板的同時，要配合好電氣暗敷管和箱體。

墻板應豎直，立縫要緊，縫隙越小越美觀，立縫均勻。

作業(yè)時，仔細清理立縫保護膜，但千萬不要將其揭掉。

清除槽內雜物和粘結膠液固化硬塊。若不是如此，用再大的力也難以將立縫調節(jié)得均勻、致密。

7.安裝潔凈室的吊頂板：頂板采用T型鋁，其重量支承方式為固定于周圍的立板和中間的懸吊。長縫間用固定插件固定加固，短縫用T型鋁及連板抽芯鉚釘固定。

吊平頂力求平整，板縫密實均勻，光滑，無痕跡，無損傷。運行時注意保持同一立板。

8.彩鋼板包柱、包箱包裝陰陽R角。

凈化區(qū)內的柱子用б=50彩鋼板另包有利于節(jié)省材料，統(tǒng)一陰陽R角均為50。

首先將不銹鋼固定在門窗洞口的門窗框內，裝門要注意開啟方向，裝窗玻璃。關閉機構應調整好開啟速度和力度，一般在關門時前半部分的速度快，后半部分的力矩小，速度慢，以減少關門的沖擊和噪音。

9.密封性硅膠：在凈化區(qū)內，應在下列縫隙中涂抹密封性硅膠，以免影響潔凈度：

凈化彩鋼板拼接縫，R角與墻板、頂板之間的全部縫隙；

空調器管道、風口、高效過濾器與頂壁之間的間隙；

電流通過保護管槽和壁板頂部的洞口邊緣之間的間隙；

各開關插座燈具與彩鋼板頂板面之間的間隙；

一切過程，給排水，保護管道和洞口的間隙；

框和玻璃之間的間隙；

封口的硅膠應該在彩板上基本就緒，衛(wèi)生條件較好，經徹底清潔除塵后，潔凈室統(tǒng)一進行。不然硅膠縫容易污染，發(fā)黑。硅橡膠打磨后24小時內，不得有大量粉塵作業(yè)，不得有水洗地面等可能影響硅膠膠粘劑固化和牢度的因素。