凈化彩鋼板施工步驟：
安裝前對(duì)基層表面的灰塵、污垢、堿性薄膜等都要仔細(xì)清除干凈。
凈化彩鋼板隔墻裝飾安裝的工藝流程是“先下后上”，以減少維修次數(shù)，保護(hù)成品。
在板壁連接縫處用同色密封膠密封。
安裝板壁后的表面清潔。
凈化彩鋼板質(zhì)量要求：
壁板安裝應(yīng)垂直，頂板安裝應(yīng)水平。
加工縫隙均勻，密封劑應(yīng)充盈。
板壁表面不應(yīng)有任何劃痕。
凈化彩鋼板結(jié)構(gòu)要求：
1.熟悉潔凈室的圖紙，仔細(xì)檢查彩鋼板的平面布局，節(jié)點(diǎn)要求，彩鋼板與建筑的關(guān)系，彩鋼板本身的色澤，填充物，基本尺寸要求，門、窗的尺寸和彩鋼板間的布置，輔助材料的形式和其他不清楚的內(nèi)容。
2.二次排板制圖，這是彩鋼板預(yù)制和安裝的重要步驟，將設(shè)計(jì)圖轉(zhuǎn)換為可在工廠進(jìn)行二次加工的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格板，將不同類型的壁板組合成中間轉(zhuǎn)換圖，以體現(xiàn)設(shè)計(jì)意圖，并在彩鋼板廠生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)板材，在施工現(xiàn)場拼裝，即保證壁板牢固程度，又能加速彩鋼板的安裝。
3.根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，清潔室工廠預(yù)制時(shí)，門、窗和縫隙的間隙和安裝余量應(yīng)充分考慮。并且在整個(gè)運(yùn)輸制造、安裝過程中，防止刮痕、重壓和表面碰撞，避免出現(xiàn)無法糾正的凹痕、劃痕。彩板兩側(cè)的塑料保護(hù)膜，只有安裝完畢，并經(jīng)過徹底清洗后，才能允許取出。
4.潔凈室凈化彩鋼板安裝前的放線工作，應(yīng)在地(樓)面完成后進(jìn)行，其他相關(guān)條件如大型設(shè)備已運(yùn)到現(xiàn)場，暗敷地面管線已調(diào)整完畢，技術(shù)夾層的主要安裝工作已基本完成，均可進(jìn)行。放線是在地面畫出彩板的水平投影(50mm寬)和門窗位置。上、下馬槽中心線在同一垂直平面內(nèi)的誤差應(yīng)在1%以內(nèi)，即3mm。
5.裝上下馬槽，下馬槽一般采用內(nèi)外R角的鋁合金型材。采用射釘固定于地線上，射釘位置以直線1.2-1.5m、轉(zhuǎn)角和端面距邊0.2m為宜，在射釘前用橡皮止水膠條將兩根膠條(φ2-3)置于槽底，射釘固定后形成防水隔離封閉。
上馬槽為壓制槽鋁，硬吊頂時(shí)用射釘槍將其固定在頂板上，軟吊頂采用吊桿懸吊于層下，高度以吊頂凈高為準(zhǔn)。
6.按排版圖裝入預(yù)制組件的細(xì)立板，組件之間用固定插件鎖住相鄰立板。尤其要注意的是，組立板的同時(shí)，要配合好電氣暗敷管和箱體。
墻板應(yīng)豎直，立縫要緊，縫隙越小越美觀，立縫均勻。
作業(yè)時(shí)，仔細(xì)清理立縫保護(hù)膜，但千萬不要將其揭掉。
清除槽內(nèi)雜物和粘結(jié)膠液固化硬塊。若不是如此，用再大的力也難以將立縫調(diào)節(jié)得均勻、致密。
7.安裝潔凈室的吊頂板：頂板采用T型鋁，其重量支承方式為固定于周圍的立板和中間的懸吊。長縫間用固定插件固定加固，短縫用T型鋁及連板抽芯鉚釘固定。
吊平頂力求平整，板縫密實(shí)均勻，光滑，無痕跡，無損傷。運(yùn)行時(shí)注意保持同一立板。
8.彩鋼板包柱、包箱包裝陰陽R角。
凈化區(qū)內(nèi)的柱子用б=50彩鋼板另包有利于節(jié)省材料，統(tǒng)一陰陽R角均為50。
首先將不銹鋼固定在門窗洞口的門窗框內(nèi)，裝門要注意開啟方向，裝窗玻璃。關(guān)閉機(jī)構(gòu)應(yīng)調(diào)整好開啟速度和力度，一般在關(guān)門時(shí)前半部分的速度快，后半部分的力矩小，速度慢，以減少關(guān)門的沖擊和噪音。
9.密封性硅膠：在凈化區(qū)內(nèi)，應(yīng)在下列縫隙中涂抹密封性硅膠，以免影響潔凈度：
凈化彩鋼板拼接縫，R角與墻板、頂板之間的全部縫隙；
空調(diào)器管道、風(fēng)口、高效過濾器與頂壁之間的間隙；
電流通過保護(hù)管槽和壁板頂部的洞口邊緣之間的間隙；
各開關(guān)插座燈具與彩鋼板頂板面之間的間隙；
一切過程，給排水，保護(hù)管道和洞口的間隙；
框和玻璃之間的間隙；
封口的硅膠應(yīng)該在彩板上基本就緒，衛(wèi)生條件較好，經(jīng)徹底清潔除塵后，潔凈室統(tǒng)一進(jìn)行。不然硅膠縫容易污染，發(fā)黑。硅橡膠打磨后24小時(shí)內(nèi)，不得有大量粉塵作業(yè)，不得有水洗地面等可能影響硅膠膠粘劑固化和牢度的因素。
